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| ► 基於ZigBee的油田無線採集系統 |
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客戶
某系統整合商
市場需求
油田的一個採油廠由多口油井、計量站、管彙閥組，轉油站，聯合站、原油外輸系統、油罐以及油田的其他分散設施組成，那麼整個採油廠的各種設施的工作狀態及採出油品的資料（主要有溫度、壓力、流量等）就直接關係到油田生產的穩定及原油品質。目前大多由人工每日定時檢查設備運作情況並測量、統計採油資料。由於油井數量多且分佈廣，這種方式必然使人力調度負擔加重，並且影響了設備監控與採油資料的即時性，甚至準確性。也同時存在筆誤，作假等隱患。這樣會導致上層無法正確瞭解到現場的真實情況，並且不能根據生產所消耗的實際勞動力等資料，制定較有效、靈活的處理方案。所以油廠資料獲取系統的自動化、資訊化就顯得極為重要。 |
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| 解決方案 |
如圖所示，在終端採油點鑽油機輸油管道處採用溫度感測器、流量計、壓力感測器等資料獲取器通過RS232/485介面與IP-Link2220 ZigBee無線數傳終端連接，採集到管道的溫度、壓力、流量資料通過IP-Link2220所組成的ZigBee無線mesh網路的中心節點和GPRS數傳終端(DTU)傳回遠端中心端。中心端可根據各方採集的資料進行流量統計和管道即時監控。整個系統mesh網路部分共用了80多個節點，整個網路為全雙工通訊模式，系統穩定可靠。
整個mesh網路最多支援65535個節點，IP-Link2220 ZigBee數傳終端內建CSMA/CA防碰撞機制，不會因為資料請求點過多造成資料丟失；採用DSSS展頻技術，16個通訊頻道靈活選擇；具有路由功能，極大擴充網路覆蓋面積；通訊網絡全程無線，且無通訊費用。 |
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| 為什麼選擇Kepro |
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採用ZigBee技術+GPRS解決方案，全程無線 |
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先進的無線mesh網路，網路路由至少可達20跳，無通訊費用 |
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圖形化配置介面，系統架設週期短，支援遠端修改和固件更新，系統維護方便 |
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產品通過FCC、CE等國際安全認證 |
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Kepro具有多年的研發與方案經驗，自主核心技術，以及在標準ZigBee基礎上的客制化能力 |
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